2、运用了不及格的机油
现当前通用的螺杆空压机都有高温维护，其凡间跳机温度为110～120℃左右，而有些机械在运用了不及格的机油，在排气温度高时就会呈现分歧水平的耗油景象（基于此，温度越高，耗油量越大），其缘由是高温时经由油气桶初级别离后有局部机油微滴可与气相分子具有一样的数目级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕获别离，招致耗油量过高。所以查找惹起高温的缘由，处理问题降低温度，尽能够的选用质量好的机油。

3、油气别离罐设计不标准
有局部空压机厂商，在设计油气别离罐时，初级别离系统设计不合理，初级别离结果不睬想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处置才能缺乏，招致油耗过高。这就需要出产厂家改良设计，进步初级别离的结果。

4、加油过多
加油量超越正常油位，局部机油随气流带走，招致耗油量过大。技术人员需要注意在停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。

5、回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏，停机后油分罐内压则会将很多的机油经过回油管倒回油本分部，下次机械运转时，油本分部的机油将无法实时吸回机头，招致局部的机油跟着别离后的空气跑到空压机外（此种状况经常见于未安装油路截止阀和机头排气出口单向阀的机械）。拆下后反省单向阀，若有杂物将其卡住，清算杂物即可，如单向阀已损坏，则改换新品。

6、回油管装置欠妥
在改换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部，招致别离出来的机油无法实时回到机头，蕴蓄的机油会跟着紧缩空气一同跑出去。这样在停机之后，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度。

7、用气量大，超负荷低压运用负荷低压运用
　　 指用户运用空压机时，排气压力并未到达空压机自身的额外任务压力，但根本能知足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户添加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法到达均衡，假定空压机额外排气压力8kg/cm2，但实践运用时压力只要5kg/cm2甚至更低，如许空压机长时间处于负荷运转形态，无法到达机械的额外压力值，招致耗油量增大，其缘由是在排气量不变的前提下，油气夹杂物经由油分时流速加速，油雾浓渡过高，使油分负荷加剧，最终招致耗油量大。

8、回油管路梗塞
当回油管路有异物梗塞时，别离后凝集在油分底部的机油就无法回到机头，曾经凝集的油滴又被气流吹起，跟着别离后的空气一同被带走。这些异物凡间是由装置时失落落的固体杂质形成。停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的一切管件，将梗塞的异物吹出即可。装置内置油分时留意清算洁净油气桶盖，还留心油分芯底部能否有固体颗粒残留。